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蓬安县XX自来水厂工程

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工程为蓬安县XX自来水公司永久性供水项目,业主为蓬安县自来水公司。

建设规模:新建取水泵房一座,其中:取水头部按远期设计规模10.0万m3/d;设备按近期5.0万m3/d设计规模建设。工程电气控制的主要设备是PLC控制器,按照设计图纸和招标文件的参数要求,PLC控制器选用世界著名的罗克韦尔公司的CompactLogix系列的PLC,此系列PLC在水厂中取得了广范运用,效果卓越。

自来水供水信息化及自动化控制系统

1、建设目标

供水信息化及自动化控制系统以PLC控制系统为基础,结合现场仪器仪表、电气控制柜、计算机技术、网络传输技术、地理信息技术及大数据分析技术,建立自来水厂集中控制管理系统,县级供水管理平台为一体的综合管理系统。可对自来水厂水质情况进行实时监测,记录源水水位、水质变化趋势并进行预警;可对厂区安防及制水过程进行视频监控,保障厂区生产安全;可对整个厂区的控制设备进行远程集中控制,实时掌握设备工况。可对历史数据、操作记录、水厂运营情况进行统计分析,为领导决策提供丰富的数据支持。
建立以县级供水管理平台为中心,各自来水厂集控系统为子站,集数据采集、指标监测、远程控制、行业管理于一体的综合管理平台,实现自来水厂运行、监管信息的综合管理。

2、建设内容

供水信息化及自动化控制系统采用统一规划、分步实施的思路,整合现有的自来水厂运行监管需求,以GIS基础支撑为建设根基,以自来水厂运行情况实时监管为导向,采集自来水厂相关设备运行数据,最终实现城镇生活污水运行监管可视化、动态化、标准化管理。
供水信息化及自动化控制系统由自来水厂集中控制管理系统、PLC控制系统、仪器仪表、通讯网络、县级供水管理平台组成。
水自来水厂集中控制管理系统包含水质在线监测系统、取水泵房自动控制系统、加药加氯自动控制系统、排泥(回收水)自动控制系统、送水泵房自动控制系统、厂区自用水恒压控制系统、厂外加压泵站自动控制系统、水位监测系统、厂区视频监控系统等。
水质在线监测系统主要包括对源水和出厂水进行水质监测,包含浊度、PH、温度、氨氮、COD、电导率、溶解氧等;
取水泵房自动控制系统能根据清水池水位对水泵进行自动启、停控制,并对取水流量进行计量;
加药加氯自动控制系统能根据水质情况自动添加、调整絮凝剂和二氧化氯量;
排泥(回收水)自动控制系统能根据沉淀池污泥情况进行自动排泥,再把排出去的水经过初步处理后进行回收利用;
送水泵房自动控制系统能根据高位水池水位或者上位机指令进行自动控制;
厂区自用水恒压控制系统对整个厂区的生产、生活用水进行恒压控制;
厂外加压泵站自动控制系统对管线较长、用水地偏高的地方进行加压控制;
水位监测系统能对源水水位、清水池水位、高位水池水位等进行监测;
厂区视频监控系统主要包括生产过程视频监控,整个厂区安防视频监控等。

3、系统结构

各自来水厂全自动运行,对现场设备工况、水质水量等数据进行实时监测并记录变化,通过专用的通讯系统,将相关数据上传至远程监控中心,从而实现远程监控管理。监控中心也可以直接同各子站进行通讯以获取数据,根据设备运行状况,系统通过PLC控制系统对下端相关设备实现自动启停,同时业主也可通过设备运行监管平台实现远程操控,实现“无人值守,联网管理”。
系统构架如下图所示:

污水信息化及自动化控制系统

1、 简介

污水信息化及自动化控制系统由污水处理站水质采集模块、生产工艺参数采集模块、设备运行状态采集模块、通讯网络、视频监控、控制系统、信息中心、信息安全等组成。从而实现污水处理站设备集中监测、管理、控制的污水综合管理系统。

2、 构架

污水信息化及自动化控制系统构架如下图所示。分布于各测点的监测站全自动运行,对现场水质进行实时监测并记录水质的变化,通过专用的通讯系统,将监测数据上传至远程的监控中心,从而实现远程监控功能。监控中心也可以直接同各子站进行通讯以获取数据,根据设备运行状况,系统通过PLC组态控制或者是一体机自带的工控系统实现自动化启停,同时业主也可通过设备运行监管平台实现远程操控,从而避免设备故障,实现了“无人值守,联网管理”。

3、 系统功能

3.1数据采集功能

现场PLC具有各种数据采集功能,将采集到的数据通过数采仪传到服务器软件平台,PLC主要支持采集以下数据:

(1) 污水处理站生产工艺参数采集:风机转速、曝气管流量、栅前液位、反冲水总管压力、水泵电流、污泥量、流量等;

(2) 污水处理站设备运行状态数据采集:风机电流/电压、水泵电流/电压、提升泵电流/电压、搅拌机电流/电压等;
(3) 污水处理站出水水质监测数据采集:CODcr、氨氮、总磷、总氮。(1) 污水处理站生产工艺参数采集:风机转速、曝气管流量、栅前液位、反冲水总管压力、水泵电流、污泥量、流量等;
3.2 远程控制功能
由于系统具有远程监测、远程控制功能,实现了无人(无需专业人员)、少人(加药人员)值守,无需人员到现场便可根据实际进水量,调整设备运行时间,避免无水而设备长时间运行造成能耗的浪费
3.3 自动控制功能
PLC和上位计算机结合具有自动控制功能,平台软件可以为每个污水处理厂设置监测指标与指标阈值。当监测指标大于预设的上限时,向该设施的负责人发送报警信息,并自动启停设备。例如:栅前水位超过指标阈值,阀门自动打开,污水处理站进行工作模式。
3.4 数据存储功能
平台支持数据存储功能,主要负责将采集到的各类实时监测数据按照数据库标准进行永久性存储以及访问优化,需要时可打包导出。其主要功能包括运行数据管理、检测数据管理、数据统计分析、历史数据存档、原始数据导出等。
3.5 故障报警功能
在系统后台可以为每个污水处理厂设置监测指标与指标阈值。指标阈值设置支持单个设置与批量设置。当监测指标大于预设的上限时,向该设施的负责人发送报警信息,当监测指标大于上限时,还要将报警信息抄送给管理部门。
3.6集中管理功能
平台采用采取集中监控管理,监控中心配备专业操作人员,由于采用集中式管理、定期巡检模式,此时将结余大量资金,用于聘请专业技术顾问,定期对操作人员、维护人员进行培训,并可通过电话、视频分析解决问题,降低成本;

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