食品加工厂污水处理站的设计与运行

食品加工废水排放量不均衡，水质波动较大，必须加强预处理措施，才能达到稳定处理的效果。

　　废水经自动机械格栅（栅隙为3 mm），拦截去除废水中的颗粒污物，将面包屑、鱼皮、肉屑、鱼骨等固体悬浮物分离出来，此后出水进入水解沉淀池。在水解沉淀池中，废水中的泥砂类比重较大的颗料物能迅速沉淀分离出来，并用污泥气提泵排至污泥池。废水再进入调节池，调节时间按照HRT＝8h设计，在调节池内设置曝气装置，它具有脱臭、防止污水厌氧分解、除泡以及加速污水中油类的分离等作用,生产过程中的次氯酸钠也可通过水解沉淀及调节池将水中的有机物和还原性无机离子同次氯酸钠发生氧化还原作用将它分解消化处理，以保证后续生物处理的效果。

气浮处理装置

　　气浮采用压力溶气气浮方式（二级气浮），运行期间，处理流量60t／h，混凝剂（聚合氯化铝）投加浓度20ppm，助凝剂（聚丙烯酰胺）投加浓度2ppm。

　　气浮处理装置是将压缩空气在一定压力下溶解于水中，当施加于水的压力降低至大气压时，空气则呈微小气泡释放出来；同时采用管路加药混合的方法投加无机混凝剂和有机助凝剂，使药液与废水充分混合均匀，从而发生一系列物理化学变化，形成微细絮体碰撞粘附，然后在上浮过程中相聚合长大，与微气泡结合形成较大颗粒气泡，浮至液面，从而将废水中的有机（如油脂、鱼血、粘泄物、淀粉等）和无机污染物与药剂结合而成的絮凝体，从水中分离出来；除去絮体的水部分回流，部分流入生物接触氧化池，完成水体与悬浮物的分离。气浮池表面的浮渣由刮渣机收集至浮渣导管中，流入污泥浓缩池中，定期用气动隔膜泵抽送至压滤间，分离后的清液返回生物接触氧化池中。

生物接触氧化池

　　采用推流式生物接触氧化，一级气浮出水进入生物接触氧化池，池内安装生化填料和可变微孔曝气器，气水比设计为20：1，在鼓风冲氧下，利用生长在填料上的微生物膜吸附、进一步分解污水中的有机污染物质（如溶解性的油脂、鱼血、粘泄物、淀粉等）,靠微生物的代谢作用，将水中污染物质分解去除。从而使水质得到净化。出水进入二级气浮处理装置再进行深度气浮处理。
生物接触氧化池挂膜 　　为能够更快的为生化池中填料挂膜，本次项目调试启动阶段采用投加活性污泥后闷曝的方法对填料进行生物膜的接种。

　　引进威海市污水处理厂二沉池回流污泥（性状良好，6000-7000ppm）23m³左右，同时进原水约200m³,开始闷曝。闷曝六天后，连续三天进行检测化验，在保持进水量为30吨每小时的条件下，检测出水水质达到排放要求。并经过观察，发现填料表面有淡黄色薄膜附着，可认为初步挂膜成功。
　

时间	项目
COD(mg/l)	SS(mg/l)	温度(℃)
进水	出水	进水	出水
4月4日	967.6	63.6			12
4月5日	1365	65.6	203	57	12
4月6日	770.8	82	376	91	12

　　初步挂膜成功后，进入增加提高生化池负荷阶段；增加生化池负荷阶段主要是通过增加进水流量来提高生化池负荷，进而提高生化池的处理能力。具体方法是每3天增加10t/h流量，以此来提高生化池负荷。经过12天左右的调试，流量增加到60t／h，出水水质COD在100以下。从这时开始，本工艺开始进入试运行阶段，试运行期间水质变化情况如图1所示：　

威海市环境监测站水质监测结果：

采样位点	采样次数	项目
PH	COD_cr	BOD₅	氨氮	磷酸盐	动植物油	SS
进口	1	7.54	641	159	6.37	3.99	18.9	162
2	7.29	3078	345	10.58	4.46	11.8	437
平均值	7.42	1860	252	8.48	4.22	15.4	230
出口	1	7.83	38	5	12.00	0.031	0.04	<50
2	7.96	38	3	12.8	0.069	0.46	<50
3	8.00	51	5	16.6	0.024	0.14	<50
4	7.93	46	7	17.9	0.018	0.2	<50
5	7.72	38	5	9.17	0.024	0.34	<50
6	7.77	36	9	9.28	0.084	0.21	<50
7	7.82	46	6	14.74	0.026	0.13	<50
8	7.84	38	7	14.27	0.016	0.16	<50
平均值	7.86	41	6	13.34	0.036	0.21	<50
标准值	6-9	100	30	15	0.5	20	70
去除率（％）		97.8	97.6		99.1	98.6