溶气气浮机要起固—液或液—液分离

一、介绍

1、设备用途：主要起固—液或液—液分离，同时可以降低COD、BOD、色度等,用于去除废水中的油类与悬浮物。

2、产品性能描述 

2.1、工作原理： 

 溶气气浮设备通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的污染物固体或液体微粒上，造成污染物整体密度小于水的状态，并依靠浮力作用使其上升至水面，形成浮渣的形式，通过刮渣机刮去水面的浮渣，去除悬浮物等污染物质, 从而达到净化水质的目的。

 2.2、结构特点： 

溶气气浮整套设备集成化。结构紧凑、占地面积小、安装运输方便，处理效果好，并采用了回水科技股份有限公司自主研发的高效释放器，释放效率高，产生的微气泡直径小，气泡量大，而且释放器不易堵塞。 

2.3、系统组成： 

溶气气浮设备由七部分构成：加药反应絮凝部分、加压溶气释放部分、气浮分离部分、刮渣部分、出水调节部分、手动排泥部分、电器控制部分等。

 2.4、设备构成： 

溶气气浮设备由气浮设备本体、溶气罐、调压阀、空压机、水泵、刮渣机、释放器、出水调节堰及相关仪表、工艺管、阀件、电气控制柜、操作平台等构成。 

2.5、溶气系统： 

对于气浮设备系统，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备最主要的部分。溶气系统主要由水泵、阀门、溶气罐、释放器、空压机组成。采用内循环方式，通过不间断的溶气和释放过程，达到一个动态的平衡系统。溶气水是由气浮清水仓的清水通过回流泵提升至溶气罐在一定的压力下，压缩空气溶解在溶气罐内的水里而形成的气水混合体，；所需的溶解空气通过空压机提供，并由调压阀调节气体流量及压力。整套溶气系统最大溶气量达10％，且气体溶解度为100％，使气体分散时的微气泡分散均匀，平均气泡直径小于30μm。  

2.6、刮渣系统： 

方形设备采用专业设计的链条式刮渣机，圆形设备采用专业设计的电机式刮渣机，浮渣由刮板自动刮入浮渣槽，该刮渣机运转平稳，刮渣均匀，而且刮板高度可调，能更好的适应各种运行环境，降低泥渣含水率。 

刮渣机采用不锈钢制作，抗腐蚀性能优良，同时减少了机械摩擦和机械转动，降低了设备损坏率，延长了设备使用寿命。

二、溶气气浮操作规程 操作及运行程序 

1、运行前必须检查各项设备是否完好，发现问题应处理后方可开机。 

2、运行前应要根据废水水量，水质由设计或使用单位确定出所要投加的药剂类。投药量及药液

的制备要求。 

3、调整溶气水系统，步骤如下： 

    （1）启动水泵，将水送入溶气罐，并将流量调整到设计水量。 

    （2）当溶气罐内水位到达1/2水位时（可从视镜观察），即打开供气电磁阀向溶气罐内充气

增压、至罐内压力为4-4.5㎏/cm2。 

    （3）当溶气罐内压力达到工作压力后，应调整进入溶气罐的水量略大于进入气浮池流量。    （4）当溶气罐内液位达到低位时，关闭进气电磁阀，随着溶气罐内部分空气的不断消耗，而水位缓缓变化（应调整流量使液位缓缓上升），当水位上升到最高水位时，自动开启进气电磁阀增压，使水位又降到最低水位，关闭进气电磁阀，经多次调整后达到稳定。 

4、溶气系统正常工作后。可启动废水提升泵，并同时打开投药装置投加化学药剂，投药量应由调试时确定。 

5、打开气浮池溢水管及出水管上阀门，使溶气水及废水在池内（气浮）正常工作及运行。 

6、当气浮工作一段时间后，气浮上部出现一定的浮渣，启动链板式刮渣机，刮渣机间歇运行，每30min，运行5min，具体时间根据浮渣量而定。 

7、如若停机，可先排净上部泥渣，然后关闭废水泵，同时关闭加药系统，半小时后再关闭溶气水系统，切断电源。 

三  注意事项

1、混凝剂的选择和投加量：根据其水质情况，通用小试对混凝剂的选择和投加的确定，以确保其最佳混凝效果。如果污水发生较大变化时，必须调整其投加量，确保其混凝效果。 

2、溶气罐的气水平衡：加压溶气气浮的处理效果取决于溶气罐的溶气效果。在调试过程中应对溶气罐的进出水阀进行调节，同时应调整好空压机的压力，确保溶气罐的气水平衡及溶气罐的压力保持在设计范围内。 

3、刮渣机的液位控制：应调整好出水堰（出水阀门），保证刮渣机的刮板处在最佳液位。 

四、设备的维护 

4.1 所有水泵、阀门、及仪表因根据生产厂家要求进行定期保养。 

4.2 水泵应始终保持无噪声和无振动地运行，发现异常情况应立即停机检查。 

4.3 检查泵出口管道不振动、不漏水、盘根不发热、不甩水、泵体不泄漏，泵出口压力正常。 

4.4 阀门运行应确保开启或关闭到位，且运转灵活。 

4.5 电机温升稳定正常。 

4.6 各个设备运行时应保证出水都能达到设计要求，一旦出现超标应及时停机检查，并找出原因及时处理，处理后应确保以后运行正常。 

4.7 对各个仪表设置参数应根据运行中的实际情况进行及时调整，确保系统处理效果。

4.8 设备检修临时停运时，应根据运行情况关闭设备，保证其它设备不溢水，并安全运行。 

4.9 各个仪表、水泵的维护及使用详见其对应《使用说明书》。